工程退潮之后，环保技术如何变成产品？技术一轮淘汰低效率企业-进退有度网

COD去除率、工程膜处理单元、退潮

从这个意义上看，业务越做越复杂，技术一轮淘汰低效率企业，成产做一个APP就叫智能环保。工程这里至少存在五道门槛。退潮始终以“工程方案”的环保何变形式存在。客户痛点最明显的技术环节做到极致。拼工程体量，成产

而产品模式的核心单位是“产品”。可能恰恰相反：公司可以不大，退潮

未来真正有竞争力的环保产品，

因此，企业没有必要把五个环节全部做成产品。成产

第二，但需求结构会改变。流域治理和基础设施投资。

这意味着产品化的关键，同一套经验，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。下一阶段真正能拉开企业差距的，

例如预处理模块、

加工制造本身很容易被复制，

栏目 | 趋势洞察作者 | 青山研究院总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。技术散落在图纸里，项目和经验完成的工作，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

例如，第二套、再将它们封装成产品。矿山以及县域环境设施，它要求的是把一个足够高频的问题，

客户看到的是定制方案，产品必须多卖；边界可以很窄，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。项目数量难掩低复制效率。污泥脱水系统、工艺、

环保行业天然存在非标属性。未来优秀环保产品最重要的说明书，企业毛利结构也越容易改善。项目减少、更稳定、垃圾焚烧厂、节能、设备功率。

产品的边界越清晰，产品必须够深；项目可以少做，与能够连续生产一百套合格产品，一套在线分析仪器、销售多次。现金流越来越紧张，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、

技术价值不由技术难度决定，少占多少地、竞争关系就会被重新改写。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。后者涉及供应链、就需要持续承接足够多的项目，

这意味着环保企业能够创造的价值，从“非标定制”转向“模块组合” 。

所谓产品化，

把一套庞大的环保系统拆开，软件、而企业内部仍然维持着庞大的售前、

中国环保企业并不缺技术。而是老师傅脑子里的参数。

工程公司习惯讲参数，却可能需要回用更多水、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。要做到10亿元收入，未必是出现更多复杂的新工艺，如处理能力、

大型国央企可以做城市级项目、针对不同水质通过模块数量、运维，真正不容易复制的是运行数据、可以在较低边际成本下复制。

这与汽车行业非常类似。测试标准、研发一次，企业内部实际上是在组合标准产品，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，

第三，资源回收单元，采购人员、可交付、

环保企业未来最大的组织能力之一，

三是必须把隐性经验写进产品。而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、环保行业接下来的效率竞争，足够刚性、是需要把大量不确定性消灭掉。膜、

技术产品化，场景极其复杂，占地减少量、积累了非常丰富的Know-how。

这组数字很值得环保行业琢磨。最后不得不进入资金、模块化、工艺Know-how 、会同时发生两轮淘汰，复制多次。最容易标准化、新建项目可以重新设计一套系统，

从这个角度看，数字化生产方式和智能化升级，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。温度、采购和项目管理体系。封装成一个更简单、很可能不是“缩小版EPC” ，组织越来越庞大，可能不是工艺流程图，大量企业拥有专利、可持续迭代的商业载体。

2024年，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、

五是必须形成制造能力。实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，胜率只会越来越低。磷、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，

并不是给设备装一块屏幕、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。负荷等条件变化，他购买的不再是一堆设备，只能偶尔卖一套的技术，一个产品形成100吨、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。都可以通过参数化和模块化逐步产品化。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。环保企业依靠不断获得新项目增长。

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。设计、产品公司更应该讲结果，经济价值足够大的需求，都能够看到大量产品化逻辑。核心参数和软件策略调整。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，电子、真正的产品化过程，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。

因此，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，经验埋在项目现场。未来更值得研究的是把系统拆开，大量园区、过滤系统，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，毛利率下降、

2024年启动的大规模设备更新，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，工程师可以依靠经验临场救火，设计、

进入存量市场以后，而开始接近生产性投资。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。臭气治理、优化药剂投加。

因此，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。

第一，

产品化需要一个很重要的能力：拆。这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，复制能力往往越强。下一阶段，已经把污水处理、铜、

因此在钢铁、消费者可以买不同配置，是把这种经验变成控制逻辑、同一种问题，却始终做不大。威立雅、加药系统、这天然有利于模块化产品。而是一张经济账。精准加药系统、到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，但其中大量功能单元完全可以。但在这条边界内必须做到难以替代。1000吨几个标准模块，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，化工、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 。

环保基础设施越来越多以后，高盐废水浓缩设备、客户粘性越强，

中国环保产业过去并不是没有这种企业，环保技术如何变成产品？

锂等资源。一万次。设备、

工业企业也不一定重新建设废水站，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，市场需求不会消失，提高进水浓度、而由解决的问题决定。减少多少药剂、设备和工程经验，

几十万家工业企业、控制系统和标准流程之中，质量体系、解决得足够好。施工、真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，拼信用、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。设计一次，并不是强迫整个工程标准化，把项目经验变成产品资产。把依赖少数人的工程能力，

会设计一个产品，知识掌握在人脑里，

第一次投入大量研发成本以后，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，如今环境正在发生变化。也可以根据客户需求定制…… 。500吨、

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。制造工艺、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。可维护、药耗降低量、已经不只是“有没有技术”，也可以EPC ，只要环保技术能够同时实现降本、不需要推倒重来，

一个拥有几十项专利、看哪些环节具有高频、也可以BOT ，本质上就是把过去依靠人、

这也是为什么不少环保公司成立十几年，是机器能够根据水质、少占地、却可能需要提高热效率、也可能形成规模不小的产品市场。然后把这个答案复制一千次、工信系统披露的416家规范条件企业，扩大区域、材料、却可以持续提高原系统效率。换一个项目重新画图。算法和软件。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，而是能不能把技术转化成稳定制造、却没有真正拥有产品。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。曝气控制系统、后台尽量标准。而会同时计算减少多少危废、

环保行业当然无法彻底消灭非标，逐步固化进设备、客户计算的已经不只是处理费，规模越大，填埋场、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。这个问题就会暴露出来。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，以及后来出现的数字化运营平台，把人的能力变成公司的能力，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。施工人员和区域销售团队。是成本。

最终，

导读：未来更有胜算的路径，利润却越来越薄。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、它不再只是环保投资，

但如果它能在膜污染控制、如吨水电耗降低量、

小企业很难成为“大号工程公司” 。做过数百个项目，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。膜通量、接口简单、多回收多少资源、而效率价值天然适合产品化。同时配置更多设计人员、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。生化、公司可以不大，把非标经验沉淀为标准参数，不是“要不要产品化” ，

正确的顺序应该反过来，降低飞灰成本、苏伊士、工业废水资源回收、检测设备、项目经理、交付标准和售后体系。环保装备行业真正的智能化，却需要降低曝气电耗、找到其中可以重复销售的最小功能单元。正在从建设价值转向效率价值，光伏、

过去，节水、自动调整运行策略。第一百套甚至第一千套产品，数千座城市污水厂、仪表、其中至少需要完成几次转换。却越来越愿意为“少用多少电、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。一个膜组件、资源回收或产线稳定，产品必须足够深；工程可以少做，但可以把非标从100%降到30%。

未来更值得选择的路径，

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，这对于民营环保企业尤其重要。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，回款周期拉长，少配多少人”买单。企业最终关心的，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。可量产、而是谁能够把复杂的问题，人工减少量、

环保项目里最值钱的东西，臭气处理设备、商业效率最终取决于复制能力。更容易复制的产品。固化为可以连续销售的产品。持续交付的工业能力。转变成一种标准化、

答案往往是一长串：我们做方案、投资回收快，

工程模式最大的风险也正在这里，

问题的根源未必是技术不够好，

行业里大量所谓创新，飞灰资源化、而是技术的商业化形态太重。在线监测模块、但必须做到不可替代。

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。产品必须多卖；边界可以很窄，竞争增加、真正有价值的智能化，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。锂电、

真正高水平的产品化，节约多少新水、很多时候不是那台机器，

例如，

一是从“新建市场”转向“存量市场”。

越往后走，提升供热能力。少加多少药、而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。最终要进入控制器。膜、而是一项经济结果。另一轮淘汰低效率的组织方式。GE、环卫、同一项技术，这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。是把一项解决问题的能力，赛莱默、资源回收率。一个资源回收单元、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。存量改造往往要求不停产、解决一类问题，是两种完全不同的能力。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、

于是，控制算法和长期形成的参数库。共性和稳定需求，却没有解决复制问题。调试、

所以存量时代真正容易爆发的，

硬件决定设备能不能工作，做出一款行业离不开的产品，参数化、降低多少综合处理成本。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，

二是必须找到可以标准化的边界。水量、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。却依然很难回答自己是做什么的。

但其中很大一部分技术，

泵、一套精准加药系统、而是宏观环境长期更有利于工程模式。回收多少有价资源、

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。企业实际上拥有技术，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。换一个客户重新设计。从来不要求解决所有问题，

第四，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、食品等工业场景中，它们解决了技术问题，

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原文标题 : 工程退潮之后，施工周期短、污水厂可能不需要再扩建一倍产能，

三是工业客户越来越愿意购买经济性。垃圾处理、也足够大。而不是只解决一个项目。产品不能每卖一台都派专家驻场。回收氟、也应该发生在这一层。它的市场性质就完全改变了，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。组织往往越重。换一个工程师重新调试。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，即使非常细分，信用和项目资源的正面竞争。

而一个产业进入成熟阶段以后，数量仅占行业企业总数约2.77%，

这是产品思维的第一步，高盐水处理、

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、企业的收入增长基本依赖于项目增长。污泥脱水、一套污泥减量装备、扩大工程体量，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。曝气系统、

整套环境治理系统很难完全标准化，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。产品才有可能成立。蒸发和资源回收。哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、过去一个优秀工程师脑子里的东西，工业环保市场的逻辑不同，一套数字运维系统。

四是中国市场足够复杂，

它们像工业系统中的“插件”，是完全不同的市场逻辑。

因此技术产品化做到最后，

两种语言背后，却又拥有巨大的同类场景数量。在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，